沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和鋼材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓是型材生產中必不可少的一個環節。
九折型材沖壓生產過程中極易產生壓傷﹑刮傷﹑變形等，除了模具問題外，在沖壓生產時還要做到以下幾點：
1）首先要做好清潔；模具上下、機床臺面、周轉臺、流水線等都必須保持干凈，無雜物。
2）模具與工件接觸部位鍍硬鉻，使表面光滑，也便于清潔。周轉臺、流水線做到無尖銳邊角，必要時周轉臺、流水線貼PE類膠布等防護工件碰傷。
3）型材容易發熱，沖壓時特別是沖孔、切料時需定時在模具刃口處噴揮發油，這樣既可散熱、防止毛刺過大，又可順利疏通落料。
4）沖壓時須及時清理廢料，特別是沖孔較多的產品需做到每完成1個沖次，清理1次模具，（頻繁的清潔影響生產效率，）做到模具﹑工件干凈無雜物，減少壓傷、刮傷現象。
