沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和鋼材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓是型材生產(chǎn)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。
九折型材沖壓生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生壓傷﹑刮傷﹑變形等，除了模具問題外，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：
1）首先要做好清潔；模具上下、機(jī)床臺(tái)面、周轉(zhuǎn)臺(tái)、流水線等都必須保持干凈，無(wú)雜物。
2）模具與工件接觸部位鍍硬鉻，使表面光滑，也便于清潔。周轉(zhuǎn)臺(tái)、流水線做到無(wú)尖銳邊角，必要時(shí)周轉(zhuǎn)臺(tái)、流水線貼PE類膠布等防護(hù)工件碰傷。
3）型材容易發(fā)熱，沖壓時(shí)特別是沖孔、切料時(shí)需定時(shí)在模具刃口處噴揮發(fā)油，這樣既可散熱、防止毛刺過(guò)大，又可順利疏通落料。
4）沖壓時(shí)須及時(shí)清理廢料，特別是沖孔較多的產(chǎn)品需做到每完成1個(gè)沖次，清理1次模具，（頻繁的清潔影響生產(chǎn)效率，）做到模具﹑工件干凈無(wú)雜物，減少壓傷、刮傷現(xiàn)象。
